超聲沖擊設備原理介紹

超聲波沖擊設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著(zhù)提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過(guò)渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個(gè)方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長(cháng)5—100倍。由于采用處理槍設備處理后，省去了傳統的打磨及去渣工序，節約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長(cháng)焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過(guò)程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

   主要應用于以下四個(gè)方面：

   (1）對金屬零件表面進(jìn)行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命;

   (2）調節應力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩定性;

   (3）對機械零件局部焊接修復部位進(jìn)行消除焊接應力的處理�，F在該方法在國外機           

     械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結構工

     作中已普遍使用。

  (4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素，如：殘余應力、微觀(guān)裂紋和缺陷、焊      

      趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。