振動(dòng)時(shí)效工藝的三大特點(diǎn)

振動(dòng)時(shí)效設備由主控制箱、激振器、傳感器、打印系統、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線(xiàn)組成，所采用的技術(shù)可以降低工件內部殘余應力，用在要求提高材料機械性能和加工尺寸精度的場(chǎng)合�？捎糜诤谏�金屬材料，也可用于有色金屬材料的構件或零部件之中。

時(shí)效振動(dòng)儀所采用的工藝三大特點(diǎn)：

1、適用性強

由于設備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現場(chǎng)處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百?lài)嵉臉嫾�都可使用設備。特別是對一些大型構件無(wú)法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。

2、提高構件機械性能

經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右�？梢蕴岣邩嫾�的使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕�？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀(guān)裂紋的發(fā)生�？梢蕴岣邩嫾�抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質(zhì)量。

3、節省時(shí)間、能源和費用

設備只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，振動(dòng)時(shí)效可節省90%以上的能源及費用，并且節能環(huán)保，受到眾多客戶(hù)的一致選用。

自然時(shí)效降低的殘余應力不大，但對工件尺寸穩定性很好，原因是工件經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的放置石墨及其它線(xiàn)缺陷附近產(chǎn)生應力集中，發(fā)生了塑性變松弛了應力，同時(shí)也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時(shí)效降低了少量殘余應力，卻提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩定性較好，方法簡(jiǎn)單易行。